工業(yè)霧化噴嘴進(jìn)行霧化的時(shí)候，具體霧化的過(guò)程是怎樣的，作為工業(yè)霧化噴嘴廠(chǎng)家，讓小編帶大家共同了解一下。

1、直射噴頭霧化過(guò)程，當液體壓力升高，噴射速度加大，在液體表面張力、粘件及空氣阻力相互作用下，液體由滴落、平滑流、波狀流向噴霧流過(guò)渡，噴射速度(即流量)加大時(shí)，在上述液流狀態(tài)時(shí)液柱長(cháng)度的變化狀態(tài)。從遷移流到波狀流過(guò)渡到轉折點(diǎn)的雷諾數RE=1800～2400，與液流的層流和紊流(湍流)的轉折點(diǎn)是一致的。而粘稠液體的轉折RE≥3000時(shí)才町形成噴霧流。

2、離心噴頭液膜射流霧化過(guò)程，旋流式壓力霧化噴頭(或稱(chēng)離心噴頭)在不同油壓下的霧化過(guò)程。在低油壓下，噴射速度小，主要是表面張力和慣性力起作用。雖然表面張力克服了慣性力，使液膜收縮成液泡，但在氣動(dòng)力作用下破碎為大液滴。隨著(zhù)壓力加大，噴射速度增加，液膜在慣性力作用下而失穩．破裂成絲或帶狀，與空氣相對運動(dòng)劇烈，表面張力及粘性力的作用減弱，液膜長(cháng)度縮短．并扭曲，在氣動(dòng)力作用下破碎為小霧滴。更高壓力下(3.0MPa)液體射流速度更大，液膜離開(kāi)噴口即被霧化。一般離心噴頭在壓力為0.3-0.5MPa時(shí)，即噴口出口處有一部分液膜也可投入燃燒過(guò)程。在研究上述霧化過(guò)程中，發(fā)現液體的表面張力愈小，則液膜可以在較薄時(shí)破裂，形成細小絲、帶，以及聚縮為細小液滴。而粘性則有阻礙破碎的作用，粘稠度愈大，越不易霧化成滴，只能形成細絲，甚至是片或塊狀。另外也發(fā)現液體的粘性對液體在旋流搴的旋流張度產(chǎn)生影響。當粘度低時(shí)，旋流室內切向和徑向分速加大，霧化質(zhì)量變好。在霧化中期，表面張力起主要作用，即影響液膜。而在霧化后期，粘性力、表面張力、油滴慣性力和空氣阻力相互作用，使液滴進(jìn)一步。將液體供向高速旋轉件中間，液體向旋轉件周邊或孔中甩出，它就是借助離心力和氣動(dòng)力而霧化液體的旋轉式霧化。液體流量很小時(shí)，當離心力大于液體表面張力，轉盤(pán)邊緣拋出的少量大液滴，此時(shí)直接成液滴。當流量和轉速加大，液體被拉成數量較多的絲狀射流，液狀流不穩定，離開(kāi)盤(pán)緣一定距離處會(huì )分離成小液滴。這就是絲狀割裂成液滴。當轉速和流量再加大．液絲連成薄膜，隨著(zhù)液膜向外擴展成更薄的液膜，并以高速?lài)姵?，與周?chē)諝獍l(fā)生摩擦而分離霧化．由薄膜狀成液滴。以上過(guò)程可以看出：旋轉霧化包含了離心霧化和速度霧化的交互作用。以上兩種借助外界動(dòng)力(油泵增壓和電機增速)霧化液體的方法統稱(chēng)為機械霧化。而離心式壓力霧化和旋轉式霧化，均借助了離心力。但在轉杯式的旋轉霧化裝置上還借助了少量霧化空氣，可對液滴進(jìn)一步霧化。

3、介質(zhì)霧化式噴頭的霧化過(guò)程，借助空氣或蒸汽等流體的高速同軸或垂直方向的高速射流，使赦態(tài)工質(zhì)的液柱或液膜霧化的方式．統稱(chēng)為雙流體霧化噴頭，也稱(chēng)勾氣動(dòng)噴頭、空氣霧化噴頭。它們的霧化實(shí)質(zhì)與前述壓力霧化過(guò)程相似，僅是加強了周?chē)鷼饬鞯淖饔?。它是利用高速，一般以每秒數十米，甚至超聲速的空氣或蒸汽與低速液體的液柱或液膜相互沖擊、摩擦，破碎為細小霧滴，即外力(沖擊力、摩擦力)大于油的內力(表面張力和粘性力)而破碎流股或液膜。